একটি ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে-এর সঠিক ট্রে গভীরতা এবং জ্যামিতি কীভাবে নির্ধারণ করবেন যাতে অনিয়মিত আকারের পণ্যগুলির উপর সঠিক স্কিন-ফিল্ম ড্রেপ নিশ্চিত করা যায়?

a এর জন্য সঠিক ট্রে গভীরতা ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে হওয়া উচিত পণ্যের সর্বোচ্চ বিন্দুর চেয়ে কমপক্ষে 10-15 মিমি গভীর , এবং ট্রে জ্যামিতি অবশ্যই পণ্যের পদচিহ্নের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিরর করতে হবে যাতে ত্বকের ফিল্ম ব্রিজিং, কুঁচকানো বা অসম্পূর্ণ যোগাযোগ ছাড়াই সমানভাবে আঁকতে পারে। শুরু থেকেই এটি পাওয়া সবচেয়ে সাধারণ VSP ত্রুটিগুলিকে দূর করে এবং সরাসরি শেলফ লাইফ, সীল অখণ্ডতা এবং খুচরা উপস্থাপনাকে রক্ষা করে৷

এই নির্দেশিকাটি একটি সাইজ করার জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতির মাধ্যমে চলে ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে সঠিকভাবে — গভীরতার গণনা, প্রাচীরের কোণ নির্বাচন, ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা এবং পণ্যের আকৃতির জটিলতা প্রতিটি সিদ্ধান্তকে কীভাবে প্রভাবিত করবে।

কেন ট্রে গভীরতা একক সবচেয়ে সমালোচনামূলক মাত্রা

ক ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে , চামড়া ফিল্ম মধ্যে উত্তপ্ত হয় 130°C এবং 160°C এবং তারপর ভ্যাকুয়াম চাপ দ্বারা পণ্যের উপরে টানা হয় - সাধারণত এর মধ্যে 5 এবং 20 mbar অবশিষ্ট চাপ . ট্রে বেসে সিল করার আগে ফিল্মটিকে অবশ্যই ফ্ল্যাঞ্জ প্লেন থেকে পণ্যের কনট্যুরের নীচে এবং চারপাশে ভ্রমণ করতে হবে।

ট্রেটি খুব অগভীর হলে, ফিল্মটি পণ্যের পাশ এবং আন্ডারকাটগুলির সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্য করতে পারে না, বায়ু পকেট তৈরি করে যা ভ্যাকুয়ামকে আপস করে এবং অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করে। ট্রেটি খুব গভীর হলে, অতিরিক্ত ফিল্ম উপাদান গোড়ায় ভাঁজ করে এবং বলিরেখা তৈরি করে, যা একটি আকর্ষণীয় প্যাক তৈরি করে এবং সীল অঞ্চলে সম্ভাব্য ফুটো পয়েন্ট তৈরি করে।

ব্যবহারিক নিয়ম: ট্রে ভিতরের গভীরতা = সর্বোচ্চ পণ্য উচ্চতা 10 থেকে 15 মিমি . হাড়-ইন কাট বা protruding উপাদান সঙ্গে সীফুড জন্য, বাফার বৃদ্ধি 18-22 মিমি ধারালো জ্যামিতি উপর প্রসারিত ফিল্ম জন্য অ্যাকাউন্ট.

ট্রে ডিজাইনের আগে অনিয়মিত পণ্য জ্যামিতি পরিমাপ করা

একটি জন্য কোনো ট্রে মাত্রা নির্দিষ্ট করার আগে ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে , একটি কাঠামোগত পণ্য প্রোফাইলিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করুন। অনিয়মিত পণ্য - যেমন ভেড়ার তাক, পুরো স্যামন ফিললেট, বা স্টাফড পোল্ট্রি -কে সাধারণ আয়তক্ষেত্র হিসাবে বিবেচনা করা যায় না।

সংগ্রহ করার জন্য মূল পরিমাপ

• সর্বোচ্চ উচ্চতা (Z-অক্ষ): কমপক্ষে 20-30 ইউনিটের একটি পরিসংখ্যানগত প্রতিনিধি নমুনা জুড়ে সবচেয়ে লম্বা বিন্দু পরিমাপ করুন। 95তম শতাংশ মান ব্যবহার করুন, গড় নয়।
• পদচিহ্নের মাত্রা (X এবং Y অক্ষ): যেকোন ওভারহ্যাং উপাদান সহ প্রশস্ত এবং দীর্ঘতম বিস্তৃতি পরিমাপ করুন।
• আন্ডারকাট গভীরতা: হাড়ের মধ্যে থাকা পণ্যগুলির জন্য, ফিল্মটিকে একটি প্রসারিত হাড় বা প্রান্তের নীচে কতদূর যেতে হবে তা পরিমাপ করুন।
• ওজন পরিসীমা এবং ঘনত্ব বৈচিত্র: ভারী, ঘন পণ্য ভ্যাকুয়াম করার সময় সংকুচিত হয়, উচ্চতা পর্যন্ত পরিবর্তন করে 5-8% .

এই পরিমাপগুলি সরাসরি ট্রে গভীরতা এবং প্রাচীরের জ্যামিতি নির্দিষ্টকরণগুলিতে ফিড করে এবং প্রাথমিক উত্পাদন চালানোর পরে ব্যয়বহুল টুলিং পুনঃডিজাইন প্রতিরোধ করে।

সর্বোত্তম ফিল্ম ড্রেপের জন্য ওয়াল অ্যাঙ্গেল এবং ড্রাফ্ট ডিজাইন

পাশের প্রাচীর কোণ — যাকে খসড়া কোণও বলা হয় — a এর ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে স্কিন ফিল্ম কতটা মসৃণভাবে পণ্যের প্রান্তের সাথে সামঞ্জস্য করে তার একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে। একটি প্রাচীর যেটি খুব উল্লম্ব তা ফিল্ম ভ্রমণকে সীমাবদ্ধ করে এবং ট্রে কোণে ব্রিজিং ঘটায়।

স্ট্যান্ডার্ড শিল্প নির্দেশিকা সুপারিশ ক উল্লম্ব থেকে 7° থেকে 12° এর খসড়া কোণ ভিএসপি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। উচ্চারিত উচ্চতার বৈচিত্র্য বা উল্লেখযোগ্য আন্ডারকাট সহ পণ্যগুলির জন্য, ড্রাফ্টকে বৃদ্ধি করে 14°–18° ফিল্মকে অতিরিক্ত স্ট্রেচিং ছাড়াই সামঞ্জস্য করার জন্য আরও জায়গা দেয়।

কোণার ব্যাসার্ধের বিষয়

তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি একটি চলচ্চিত্রের ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে . ফিল্মটিকে একই সাথে দুটি অক্ষে কোণে প্রসারিত করতে হবে, সেই সময়ে চাপকে কেন্দ্রীভূত করতে হবে। একটি নিয়ম হিসাবে:

• অভ্যন্তরীণ ভিত্তি কোণার ব্যাসার্ধ: সর্বনিম্ন 3 মিমি, আদর্শভাবে 5-8 মিমি
• অভ্যন্তরীণ প্রাচীর থেকে বেস রূপান্তর ব্যাসার্ধ: সর্বনিম্ন 4 মিমি
• বাহ্যিক ফ্ল্যাঞ্জ কোণার ব্যাসার্ধ: সর্বনিম্ন 2 মিমি সামঞ্জস্যপূর্ণ sealing চাপ সমর্থন

ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ এবং সীল জোন বিশেষ উল্লেখ

ফ্ল্যাঞ্জ হল এর অনুভূমিক রিম ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে যেখানে স্কিন ফিল্ম ট্রে সাবস্ট্রেটে সিল করে। একটি ছোট আকারের বা খারাপভাবে ডিজাইন করা ফ্ল্যাঞ্জ খুচরা VSP প্যাকগুলিতে সিল ব্যর্থতার অন্যতম প্রধান কারণ।

প্রস্তাবিত ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ হল স্ট্যান্ডার্ড খুচরা প্যাকের জন্য 8 থেকে 12 মিমি . 800 গ্রাম এর বেশি পণ্য বহনকারী বড় ট্রেগুলির জন্য, ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ বাড়ান 12-15 মিমি সিলিং চাপ আরো সমানভাবে বিতরণ এবং পরিবহন সময় পিল-ব্যাক ঝুঁকি কমাতে.

ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠটি অবশ্যই সমতল এবং বিক্ষিপ্ত হতে হবে। উচ্চ স্ফটিকতা সঙ্গে ট্রে উপকরণ, যেমন CPET বা rPET সঙ্গে>30% পুনর্ব্যবহারযোগ্য সামগ্রী , থার্মোফর্মিংয়ের সময় ফ্ল্যাঞ্জ বিকৃতির প্রবণতা বেশি এবং এর জন্য আরও শক্ত টুলিং সহনশীলতা প্রয়োজন - সাধারণত ±0.2 মিমি সমতলতা বিচ্যুতি সিল জোন জুড়ে।

পণ্য বিভাগ দ্বারা ট্রে গভীরতা এবং জ্যামিতি রেফারেন্স

নিম্নলিখিত সারণী নির্বাচনের জন্য একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করে ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে স্কিন প্যাকেজিং লাইনে প্রসেস করা সবচেয়ে সাধারণ পণ্যের বিভাগ জুড়ে মাত্রা:

কিভাবে ফিল্মের বেধ এবং প্রসারিততা ট্রে জ্যামিতির সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে

চামড়া ফিল্ম একটি ব্যবহৃত ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে অসীম প্রসারিত হয় না. সর্বাধিক বাণিজ্যিক VSP শীর্ষ ছায়াছবি সহ-এক্সট্রুড স্ট্রাকচার যার মোট বেধ 50 থেকে 100 µm এবং একটি প্রসারণ-এ-বিরতি 300% থেকে 600% . যাইহোক, পাতলা বা পিনহোলিং ছাড়াই কার্যকর ড্র গভীরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি রক্ষণশীল - সাধারণত সীমাবদ্ধ 1:1.5 থেকে 1:2.5 অনুপাত আঁকুন (গভীরতা থেকে ক্ষুদ্রতম পার্শ্বীয় মাত্রা)।

এর মানে হল যে একটি অভ্যন্তরীণ প্রস্থ সঙ্গে একটি সংকীর্ণ ট্রে জন্য 80 মিমি , সর্বাধিক নির্ভরযোগ্য চামড়া ফিল্ম ড্র গভীরতা প্রায় 120-200 মিমি . এর বাইরে, ভিত্তি কোণে ফিল্ম পাতলা করা একটি কাঠামোগত ঝুঁকিতে পরিণত হয়। যদি আপনার পণ্যের গভীরতা এই অনুপাতগুলিকে অতিক্রম করে, তাহলে সমাধানটি হল ট্রে জ্যামিতিটিকে গভীর করার পরিবর্তে প্রশস্ত করা - একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠের এলাকায় ফিল্ম ড্র স্ট্রেস বিতরণ করা।

হাড়-ইন বা তীক্ষ্ণ ধারযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, সর্বদা একটি সহ একটি ফিল্ম নির্দিষ্ট করুন ন্যূনতম খোঁচা প্রতিরোধের 15-20 N ASTM F1306 বা সমতুল্য দ্বারা পরিমাপ করা হয়, বেধ নির্বিশেষে।

নতুন VSP ট্রে ফরম্যাটের জন্য টুলিং বৈধতা এবং ট্রায়াল প্রোটোকল

একবার ট্রে মাত্রা নির্দিষ্ট করা হলে, সম্পূর্ণ টুলিং উৎপাদনের প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে একটি কাঠামোগত বৈধতা পরীক্ষা অপরিহার্য ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে বিন্যাস এই ধাপটি এড়িয়ে যাওয়া VSP লাইন কমিশনিংয়ের সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুল।

প্রস্তাবিত বৈধকরণ পদক্ষেপ

1. প্রোটোটাইপ ট্রে উত্পাদন: ইস্পাত টুলিং কাটার আগে লক্ষ্য মাত্রায় নরম টুলিং বা 3D-প্রিন্টেড সন্নিবেশ ব্যবহার করে 200-500 ট্রেগুলির একটি ছোট ব্যাচ চালান।
2. ফিল্ম ড্রেপ মূল্যায়ন: SKU প্রতি 30 ইউনিটের নমুনা জুড়ে ব্রিজিং, কুঁচকে যাওয়া এবং যোগাযোগের অভিন্নতার জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।
3. অবশিষ্ট অক্সিজেন পরীক্ষা: অক্সিজেন বিশ্লেষক ব্যবহার করে হেডস্পেস অক্সিজেন পরিমাপ করুন। লক্ষ্য: <0.5% O₂ তাজা মাংস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
4. সীল খোসা শক্তি পরীক্ষা: ASTM F88 প্রতি পিল শক্তি পরীক্ষা পরিচালনা করুন। খুচরা ভিএসপির জন্য ন্যূনতম গ্রহণযোগ্য মান: 8-15 N/15 মিমি .
5. ত্বরিত শেলফ-লাইফ অধ্যয়ন: লক্ষ্য খুচরা তাপমাত্রায় প্যাকগুলি সংরক্ষণ করুন (সাধারণত 0°C থেকে 4°C ) এবং 3, 7, 14, এবং 21 দিনগুলিতে মাইক্রোবায়োলজিক্যাল এবং ভিজ্যুয়াল গুণমান মূল্যায়ন করুন।
6. বিতরণ সিমুলেশন: যান্ত্রিক চাপের অধীনে যেকোন জ্যামিতি-সম্পর্কিত সীল ব্যর্থতা সনাক্ত করতে ISTA 2A বা সমতুল্য ট্রানজিট পরীক্ষার বিষয় সিল করা প্যাকগুলি।

শুধুমাত্র ছয়টি বৈধতা পর্যায় অতিক্রম করার পরই চূড়ান্ত উৎপাদন টুলিং চালু করা উচিত। এই প্রক্রিয়া সাধারণত যোগ 3-6 সপ্তাহ একটি নতুন VSP ট্রে ফরম্যাট লঞ্চে কিন্তু যথেষ্ট ব্যয়বহুল রিকল বা লাইন ডাউনটাইম পোস্ট-লঞ্চ প্রতিরোধ করে।

সাধারণ জ্যামিতি ভুল এবং সেগুলি কীভাবে এড়ানো যায়

এমনকি অভিজ্ঞ প্যাকেজিং ইঞ্জিনিয়াররাও নির্দিষ্ট করার সময় পুনরাবৃত্ত জ্যামিতি ত্রুটির সম্মুখীন হন ভ্যাকুয়াম-প্যাকড (VSP) ট্রে একটি নতুন পণ্যের জন্য। নিম্নলিখিতগুলি প্রায়শই সম্মুখীন হওয়া সমস্যাগুলি:

• 95তম পার্সেন্টাইলের পরিবর্তে গড় পণ্যের উচ্চতার উপর ভিত্তি করে ট্রে গভীরতার আন্ডারসাইজ করা: সর্বদা সবচেয়ে বড় বাস্তবসম্মত পণ্য ইউনিটের জন্য ডিজাইন করুন, গড় নয়। ব্রিজিং ফিল্ম সহ একটি একক ওভারসাইজ পণ্য পুরো প্যাকের শেলফ-লাইফ দাবিকে বাতিল করে দেয়।
• একটি ডিম্বাকৃতি বা অপ্রতিসম পণ্যের জন্য একটি আয়তক্ষেত্রাকার ট্রে ব্যবহার করা: ট্রে কোণে অত্যধিক খালি জায়গা ফিল্ম ড্র স্ট্রেস বাড়ায় এবং বলিরেখা তৈরি করে। কাস্টম-আকৃতির বা ডিম্বাকৃতি ট্রে পুরো মাছ বা ড্রামস্টিকের মতো পণ্যগুলির জন্য ড্রেপকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
• গভীরতার গণনায় শোষক প্যাডের উচ্চতা উপেক্ষা করা: 3-5 মিমি একটি শোষণকারী প্যাড কার্যকর পণ্যের উচ্চতা বাড়ায় এবং ট্রে গভীরতার নির্দিষ্টকরণের মধ্যে অবশ্যই ফ্যাক্টর করা উচিত।
• একটি ফ্ল্যাঞ্জ নির্দিষ্ট করা যা সিলিং টুলের জন্য খুব সংকীর্ণ: এর চেয়ে সরু একটি ফ্ল্যাঞ্জ 7 মিমি একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন রান জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হারমেটিক বন্ডের জন্য খুব কমই পর্যাপ্ত সিলিং পৃষ্ঠ সরবরাহ করে।
• কোল্ড-চেইন বিতরণের সময় ট্রে স্ট্যাকিংয়ের জন্য অ্যাকাউন্টে ব্যর্থ হওয়া: খাড়া খসড়া কোণযুক্ত গভীর ট্রেগুলি স্ট্যাকিং লোডের অধীনে ধসে পড়ার বা বিকৃত হওয়ার প্রবণতা বেশি। একটি ন্যূনতম প্রাচীর বেধ উল্লেখ করুন rPET ট্রেগুলির জন্য 0.4–0.6 মিমি ডিপ-ড্র ফরম্যাটে।